Q&A

發泡結塊

  • 發泡溫度太高—調整發泡溫度,控制EPS流量一致
  • 蒸氣含水太多—檢查冷凝水排放管線是否暢通
  • 局部過熱—檢查蒸氣分佈,避免加熱不均

潮濕

  • 蒸氣潮濕—將蒸氣管路保溫,設疏水管線
  • 發泡機保溫不良—加強桶體保溫

泡粒收縮

  • 蒸氣壓力太高或溫度高—降低蒸氣壓力,調低發泡溫度
  • 泡粒進料太少或滯留太久—調整進料速度或泡粒出口擋板
  • 發泡倍率過高—使用二次發泡以達到所需倍率

發泡倍率不均

  • 進料速度不均—疏通送料系統或調整進料速度
  • 新舊原料混合使用—儘量使用同批號原料
  • 蒸氣壓力不穩定—檢查蒸氣管線,增加減壓閥穩定蒸氣壓力

發泡倍率低

  • 蒸氣溫度低—提高蒸氣量及提高壓力
  • 在發泡機內停留時間太短—提高出料口高度
  • 泡粒過期倍率不足—良好的貯存管理
  • 出料太快—降低出料速度

結合性不良

  • 蒸氣加熱不足—延長加熱時間或提高蒸氣壓力
  • 發泡倍數過高—降低發泡倍數
  • 模具不良—清理模具蒸氣孔或增加蒸氣孔
  • 泡粒水份過高—延長圓熟時間
  • 成型時間不足—延長成型時間

脫糢不易

  • 加熱過度—縮點加熱時間或降低蒸氣壓力
  • 模具不良問題—塗上脫模劑或修改模具
  • 冷卻時間不足—延長冷卻時間

成型品收縮

  • 加熱時間太久—縮短加熱時間
  • 成型時間不足—延長成型時間
  • 冷卻時間太短—延長冷卻時間
  • 發泡倍數過高—降低發泡倍率
  • 進料不足—檢查填充系統或延長填充時間

成型品膨脹或龜裂

  • 蒸氣用量太大—縮點加熱時間或降低蒸氣壓力
  • 冷卻不足—延長冷卻時間或檢查冷卻系統
  • 受熱不平均—檢查加熱系統

成型品重要不均

  • 發泡倍率不均—控制發泡倍率
  • 混料使用—確認使用同一批號原料

Q&A